@慕非13666999900
机械加工中CNC数控机床加工特点及其应用 -
******4681弘钢 现在CNC数控机床已越来越多的应用于现代制造业,并发挥出普通机床无法比拟的优势. 一、CNC数控机床主要有以下几特点: 1.传动链短,与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速,而是采用横向和纵向...
@慕非13666999900
数控机床如何实现在线加工 -
******4681弘钢 首先机床要自带在线加工的功能,其次通过网络连接Modestar DNC系统就可以实现在线加工了.
@慕非13666999900
数控车床车牙中崩刀后怎样对刀 -
******4681弘钢 数控车床车牙中崩刀后对刀:先按常规对刀,然后在MDL方式下执行一次该刀具号,停车后换手轮方式,将刀具对进牙内,查看显示屏上Z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同,相差的值刀补上.然后在将X轴退出些,车一刀看看,不行再补.数...
@慕非13666999900
数控机床如何使用? -
******4681弘钢 数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术.它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量.数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现.1908年,...
@慕非13666999900
加工长度只有750MM的小型数控车床,加工螺距6MM,深6MM的螺纹应该开多少转?
******4681弘钢 750MM不是小型数控了,如果主轴是变频电机转速是不能慢了,车6MM的螺纹是不怎么适合.如果是普车改的保留齿轮箱的就不怕了,转速越低力越大. 6MM螺纹一般只有3MM多一点深
@慕非13666999900
数控车床手动操作转速怎么调? -
******4681弘钢 不同的机床是不同的,有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可.然而,大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S来设定主轴转速,并通过循环来设定主轴转速.在手动状态下,主轴仍然默认为这个速度.此外,还可以选择主轴进...
@慕非13666999900
数控机床怎么对刀啊?请教哦.有视频的就更好 了. -
******4681弘钢 你看看有没有帮助!!! 数控车床对刀有关的概念和对刀方法 (1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点. (2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且...
@慕非13666999900
数控车床怎么加工皮带轮 -
******4681弘钢 加工皮带槽的话当然是把车刀在Z轴加长啊,刀柄可以加焊粗大一点,超过中拖板的限制.吃刀的时候吃刀量和进刀速要小,转速也适当低下来
@慕非13666999900
这种微型数控车床怎么调让它加工产品的时候变快 -
******4681弘钢 为什么要改?想优化程序吗?先选择编辑模式,提高转速(S后面的数值),加快进刀(F加大).注意危险!
@慕非13666999900
数控车床加工螺纹
******4681弘钢 G0 X49 Z4 G92 X46.5 Z-45 F2 X46 X45.84 X45.83 (这一步是用于精光螺纹的) 根据螺纹的牙高来决定走几刀(也就是说根据车床的切削用量来分);公式:大径-小径)/2=单边牙高. 而螺纹一般是55度或60度的角(也有其他角度的,但是用的比较少.如:单T型螺纹就分好几种角度), 都是一开始切削接触面比较小,切削越深接触面越大,所以一开始的切削深度是最大的,越往后越小.另外就是看螺距,螺距越大,其牙也越深,相对的走刀次数也就越多. M48X2的螺纹大径是48,小径是45.83 ,单边牙高是1.085.基本分2~3刀切削完成,如螺纹精度较高需精光螺纹.
