生产计划排产流程

@堵相15280801798 请问,怎样合理按排生产计划? -
******1721申乳 首先要对市场的需求做一个科学的评估,根据市场的需求量来制定生产计划.对已经做好的上产计划要注意:哪些是急需的,要安排尽快生产;作好生产时间的统筹安排,尽量避免设备闲置;提高生产效率;合理利用现有的资源进行有效生产,避免资源浪费;严格控制生产成本,降低损耗;严格把控质量关,保证企业的品牌信誉.

@堵相15280801798 请问如何做一套生产管理流程 -
******1721申乳 XXX有限公司车间生产管理工作流程一、目的:规范员工在实际生产操作中的工作行为,减少不必要的成本浪费.有条不紊地按照工作流程搞好车间生产工作,做到节能增效.二、 使用范围:适用于福建中蓝生物科技有限公司生产车间....

@堵相15280801798 如何在生产排程中做好生产管理与生产规划 -
******1721申乳 首先需要根据生产的实际需要了解排产计划控制的主要内容及功能 生产作业控制的主要内容如下: 1、确定工艺流程,这是生产作业控制的起点和基础. 2、安排生产进度计划,这是生产作业控制的前提. 3、下达生产指令,这是生产作业控制...

@堵相15280801798 如何做好电子厂的生产计划工作? -
******1721申乳 具体方法如下: (1)不要混淆生产管理与制造管理,明确区分和界定两者的职能; (2)重视生产计划的重要性,防止生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义; (3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压; (4)杜绝生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断; (5)防止物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能; (6)面对多品种小批量的生产方式,以库存去接单,适应精益时代的变革; (7)健全PMC组织结构,生产计划与物控流程,职责明确,出了问题谁责任.

@堵相15280801798 请简述公司产品生产安排 -
******1721申乳 产品生产安排:1.接单,分析产品型号数量和生产产能配对,2.列入生产计划和流程表 3.采购材料 4.制作相关工装和工具 5.订立生产工序和质检标准 6.样板制作和试作少量,确认生产作业和安排库存位置 7.量产并完成订单;

@堵相15280801798 生产排程概念
******1721申乳目前制造业所面临的“多品种、少批量、短交货期、多变化”的国际市场环境下,传统ERP的计划模型已经越来越不能适应现代企业的管理要求,扩展ERP的功能成了必行的趋势,APS(高级计划与排程)系统在此情况下应运而生.(APS是一...

@堵相15280801798 生管如何排单//如何制定生产计划? -
******1721申乳 生产计划1 目的 通过整个生产计划的控制,确保优化生产,达到按质、按量、按期交货. 2 范围 适用于生产计划的管理. 3 术语 3.1 紧急事件:指批量生产过程中发生的危及正常生产的各种突发性事件 4 职责 4.1 销售部负责对客户所需产品数...

@堵相15280801798 怎么合理的按订单,来排生产计划呢? -
******1721申乳 怎么合理的按订单,来排生产计划呢?把订单客户分类:第一类,重要客户(大单客户、订单大且是稳定客户、行业里有名气的客户、潜在订单多的客户)第二类,次重要客户(订单不大也不小,订单虽小但比较稳定)第三类,一般客户(零售订单客户,无名气的小单客户、) 排产原则:一、保证第一类重要客户,按般客户要求的时间出货,排产计划按客户要求的出货时间提前一周生产才能保证按出货;二、次重要客户,尽量保证按客户要求的出货时间提前3-5天排产.尽量按期出货.三、一般客户,根据公司的产能来确定,如果产能大,完全能接受生产任务,尽量按

@堵相15280801798 生产计划的一般的工作流程怎么样的? -
******1721申乳 首先应该对工厂的产能和工艺流程进行充分了解 在此基础上,接受业务部门的订单,根据成品结构来确定产品的生产流程,按照时间顺序对零部件进行排产,其中当然包含外购件,自制件,以及需要二次加工的材料,对于标准件来说,很多公司都有做库存,统计出净需求,组织订单评审会议,明确各部门各车间的具体完工时间,以此作为一个生产计划的大纲,进行产能负荷分析,若在计划期内,产能大于负荷,则组织培训等事项,若产能不足,可利用加班、招聘临时工、改善工艺、增加机台等手段来扩充产能,甚至在采取沟通业务部门,修订交期或部分产品交期的手段.余下的主要是沟通相关部门(如采购部,仓储,品质部、生产部门等)进行生产计划控制

@堵相15280801798 什么是生产排产?
******1721申乳 生产排产即APS(高级计划排产). 实际上,很多APS公司都是从有限能力计划FCS发展来的.因为,他们发现FCS也不完全是一可行的计划.如未考虑材料的约束,加工顺序的约束,资金的约束,以及运输资源等有效的约束.APS就是解决较复杂的问题. (中渊APS原创)

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