为什么乳液聚合既具有较高的聚合速率,又可获得高分子量的产物

,这是由于乳液聚合特殊的反应机理决定的,通俗来讲,是因为聚合速率与聚合度都与体系中的乳胶粒数目成正比,提高乳胶粒数目能同时聚合速率与分子量。

乳液聚合 优点:散热容易,可连续化 缺点:产品中留有部分乳化剂和其他助剂,纯度不高 溶液聚合 优点:散热容易,可连续化 缺点:不宜制成干燥粉状或粒状树脂 悬浮聚合 优点:散热容易,间歇生产,产物比较纯净 缺点:需要加分离、洗涤、干燥等

为什么采用乳液聚合会得到高分子量的聚合物~

①聚合速率与胶粒数、单体浓度成正比,而多数聚合物和单体达到溶胀平衡时,单体的体积分数为0.5-0.85,胶粒内单体浓度可达5mol/L,因此,乳液聚合速率比较快;
②一般自由基的寿命只有0.1s,双基终止时间只有0.001s,由于隔离和包埋作用,乳液聚合胶粒内自由基的寿命很长(10-100s),因而有较长的增长时间,从而可提高分子量.
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因为聚合速率与聚合度都与体系中的乳胶粒数目成正比,提高乳胶粒数目可同时提高聚合速率与分子量。

聚合速率与胶粒数、单体浓度成正比,而多数聚合物和单体达到溶胀平衡时,单体的体积分数为0.5-0.85,胶粒内单体浓度可达5mol/L,因此,乳液聚合速率比较快。
一般自由基的寿命只有0.1s,双基终止时间只有0.001s,由于隔离和包埋作用,乳液聚合胶粒内自由基的寿命很长(10-100s),因而有较长的增长时间,从而可提高分子量。
扩展资料:
乳液聚合的优点:
1、聚合反应速度快,分子量高;
2、聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;
3、聚合体系即使在反应后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物;
4、用水作介质,生产安全及减少环境污染;
5、可直接以乳液形式使用;
6、生产方式灵活,利于新产品开发。
可同时实现高聚合速率和高分子量。在自由基本体聚合过程中,提高聚合速率的因素往往会导致产物分子量下降。
此外,乳液体系的粘度低,易于传热和混合,生产容易控制,所得胶乳可直接使用,残余单体容易除去。
参考资料来源:百度百科-乳液聚合

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  • 为什么乳液聚合能够得到高分子量的聚合物
  • 答:85,胶粒内单体浓度可达5mol/L,因此,乳液聚合速率比较快;②一般自由基的寿命只有0.1s,双基终止时间只有0.001s,由于隔离和包埋作用,乳液聚合胶粒内自由基的寿命很长(10-100s),因而有较长的增长时间,从而可提高分子量。这是我摘抄来的,这位网友说的很正确,我盗用一下!希望楼主能够满意~...

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  • 答:4、乳液聚合:聚合反应速度快,分子量高;聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;聚合体系即使在反应后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物。二、劣势不同 1、本体聚合:反应热不易排除。2、溶液聚合:单体被溶剂稀释,聚合速率慢,产物分子量较低;消耗溶剂,溶剂的回收处理,设备利用率低,导致...

  • 乳液聚合转化率高的原因
  • 答:乳胶粒粒径减小。乳液聚合转化率高的原因是乳胶粒粒径减小。乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌,使单体分散在水中形成乳液,再加入引发剂引发单体聚合。

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  • 答:工业化品种有乳聚丁苯橡胶,聚丙烯酸酯乳液等 优点:1、聚合速度快,产品分子量高;2、用水作分散机介质,有利于传热控温;3、反应达高转化率后乳聚体系的粘度仍很低,分散体系稳定,较易控制和实现连续操作;4、胶乳可以直接用作最终产品。缺点:1、聚合物分离析出过程繁杂,需加入破乳剂或凝聚剂;2...

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