一、零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采用以下几点工艺措施。
①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。
②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。
③内孔尺寸较小，镗1：20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。
图5-30 轴承套零件
二、选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。
三、确定零件的定位基准和装夹方式
①内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。
②外轮廓加工
定位基准：确定零件轴线为定位基准；
装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图5-31双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
四、确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行（见图5-32）。
五、刀具选择
将所选定的刀具参数填入表5-11轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。本例中选κ =55 。
图5-31 外轮廓车削装夹方案
图5-32 外轮廓加工走刀路线
表5-11 轴承套数控加工刀具卡片
六、切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入表5-15工序卡中。
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4㎜较为合适。
七、数控加工工艺卡片拟订
将前面分析的各项内容综合成表5-12所示的数控加工工艺卡片。
表5-12 轴承套数控加工工艺卡片
数控加工零件的零件图纸、工序卡、刀具卡及程序卡，走刀路线图（如果这个也有的话不胜感激）~
先加工右边 然后在加工左边 用端刀 车槽刀就可以了
博萨 贴吧 看看题目。。呵呵。。
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#许中# 看你的图片是用来加工平面的,如果你的要求不高的话,建议你就用铣床吧,加工过后,你可以手工吧毛刺去掉!如果要求高的话,你用线切割还是比较划算的,因为你加工下来的废料可以当做费不锈钢出售,价格不菲的,这样一算,成本也不会高到那里的!!!
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#许中# 工作一般很好找的,至于工资吗,就要看你 水平有多高了,如果你是操作工一般在1000~1500之间吧加班外算,代班的话2500~3000左右吧,
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#许中# 首先加工外径,要小于M20 .0.2毫米也就是加工到φ19.8, 后换刀(螺纹刀),转数一般为400--700转以内1.5的螺距牙不算深,最少也得3刀,要想加工效果好的话可以4--5刀(多精几刀),进给量是递减的,第一刀一般为 0.8--0.6mm,(其余几刀进给量可由你自己定)总牙深为单边1.14,程序值是17.52左右.我给你一个我用过的螺纹程序.
