N：程序段号；
G：准备机能；
X、Z、I、K、：尺寸字；
F：进给速度；
FANUC系统,主要功能字G,M,S,F,T,N,X,Z,U,W代表的是什么含义~
1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。
2、M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。
3、S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。
4、F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。
5、T：代表刀具代码，如T1010，调用1010号刀具参数。
6、N：代表程序的顺序号，如N100。
7、X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X10.43。
8、Z：代表Z轴，同X轴意思。
9、U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。
10、W：代表Z轴的平行轴，同U。
FANUC系统主要构成：
1、数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。
2、PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。
3、I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。
4、MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。
5、CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。
扩展资料特点：
1、刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
2、复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
3、圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。
5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6、CNC内装PMC编程功能
PMC对机床和外部设备进行程序控制
7、随机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
参考资料来源：百度百科——FANUC系统
数控指令主要是G,M,S,T代码。
G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S,代码 主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
“FANUC 0i Mate TC系统车床编程详解”http://wenku.baidu.com/view/bc692e687e21af45b307a82b.html
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
M代码：
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
更具体的得看各型号数控系统的说明书，都有介绍的。
数控编程字母键功能作用：
G 准备功能 指令动作方式
M 辅助功能 机床M代码指令
F 进给速度 进给速度的指令
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D 补偿号 刀具半径补偿指令
N 顺序号 顺序段序序号
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
E 第二进给功能
H 补偿号 补偿号的指定
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距
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数控车床指令 ******
#糜叙# G76 C R E A X Z I K U V Q P F C 精整次数R螺纹Z向退位长度 E 螺纹X向退位长度 A刀尖角度 X绝对编程有效螺纹终点坐标 Z绝对编程有效螺纹终点坐标 I 螺纹两端半径差K 螺纹高度U精加工余量 V 最小半径值的切削深度Q第一刀的切削深度P螺纹的起始角 F我不想解释了
#19154255780#
数控车床上的各个字母都代表着什么 - ******
#糜叙# 1 U(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补) G71 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)
#19154255780#
数控车床上面的26个英文字母各代表什么求好心人告诉我,别外不一样的数控车床上面的基本指令是一样的吗 - ******
#糜叙# G指令 G0G1G2G3都是一样的,别的差不多都不一样.
#19154255780#
数控车床的字母代表 - ******
#糜叙# 一.G代码(准备功能) 1.1机械坐标系与机械座标点的设定 数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控 工件坐标系设定 G50 最快速移动 G00 G00 1.1普通加工(直线插补,圆弧插补,车螺纹) 数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广...
#19154255780#
数控机床中代码G.X.Y.Z.M.H.U.的意思是什么高手解释一下 - ******
#糜叙# G代表车床的准备功能字即G01 G02一类的,X代表车床移动方向为X向 Y指在圆弧插补中的位置即正负值 Z同X一样即车床移动方向为Z向 M为准备功能字即M03 M04一类 H代表的什么就要看系统了在广数里没这个 U指的是在程序里机床实际的位移量即绝对坐标
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数控车床中G02 G03后面的I K 具体怎么用呢!!!!求大神帮助 - ******
#糜叙# 你是什么系统? FUN么? 走度的话一般都用A的 G01 X -A-(A是加工面与X轴的夹角 单位为度)K?我编程都用的A没用过K 过180也是一样都用A的.满意请采纳
#19154255780#
数控车床怎么编程 - ******
#糜叙# 928TB G功能表G0? 快速定位(模态,初态):N_ G0 X(U)_ Z(W)_ 》 G1? 直线插补(模态):N_ G1 X(U)_ Z(W)_ 》G2 顺时针园弧插补(模态): N_ G3 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) 》G3? 逆时针园弧插补(模态): N_ G3 X(U)_ Z(W)...
#19154255780#
数控机床,X、Z.这两个子母代表什么? - ******
#糜叙# 代表x轴和z轴
