锦纶—6:是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。生产过程包括:己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。制造己内酰胺的方法有环己烷法,苯酚法,甲苯法等。生产工艺方框流程见图1。
图1 锦纶—6生产工艺方框流程图
锦纶—66:是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚,并经纺丝而成。生产过程包括:己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐(简称尼龙66盐),以50%尼龙66盐的水溶液为原料,经缩聚反应得到聚己酸己二胺,再经纺丝及后加工,生产出锦纶66长丝,其生产工艺方框流程见图2。
图2 锦纶66长丝生产工艺方框流程图
涤纶:涤纶是聚酯纤维的商品名称,也叫“的确良”。生产过程包括:对苯二甲酸的制造;对苯二甲酸的酯化;乙二醇的制造;对苯二甲酸乙二酯的缩聚;乙二醇的回收;纺丝及后处理。制造对苯二甲酸的方法有:对二甲苯硝酸氧化法,对二甲苯分步空气氧化法,对二甲苯一步空气氧化法;甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料进入纺丝机;或以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机,再经若干加工过程得到涤纶短纤维。其生产工艺方框流程见图3。
图3 涤纶短纤维生产工艺方框流程图
生产涤纶长丝是以聚酯切片为原料,经干燥、熔融后送入纺丝机;或以聚酯融体为原料送人纺丝机,经不同的后处理加工,得到涤纶长丝。其生产工艺方框流程见图4。
图4 涤纶长丝生产工艺方框流程图
腈纶:腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名称。生产过程包括:丙烯腈的合成和精制,丙烯腈的聚合或共聚,纺丝及后处理,溶剂的回收。制造丙烯腈的方法有乙炔法和丙烯氨氧化法两种。以丙烯氨氧化法为例,其工艺过程是丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器,空气按一定比例从反应器底部进入,经分布板向上流动,与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。丙烯、氨、空气在440~450℃和催化剂的作用下生成丙烯腈。反应气体中的丙烯腈和其他有机产物在吸收塔被水全部吸收下来,在成品塔将水和易挥发物脱除得到高纯度的丙烯腈产品。由丙烯腈生产腈纶纤维还须加入其他单体共聚制成。以一步法(均相溶液聚合)为例加入第二单体为丙烯酸甲酯,第三单体为衣康酸,溶剂为硫氰酸钠水溶液。腈纶纤维生产工艺方框流程见图5。
图5 腈纶纤维生产工艺方框流程图
维纶:维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称。生产过程包括:醋酸乙烯的合成,醋酸乙烯的聚合,醋酸乙烯的醇解,甲醇和醋酸的回收,纺丝及后加工,热处理及缩醛化。合成醋酸乙烯的方法有乙炔法和乙烯法两种。以乙烯法为例,其工艺过程是以乙烯,醋酸和氧气送入固定床反应器,在催化剂作用下,进行合成反应,生成醋酸乙烯,经气体分离器分离出含醋酸乙烯和醋酸的反应液,经精馏后送人聚合釜,在釜中以甲醇为溶剂,在聚合引发剂作用下,进行聚合反应,生成聚醋酸乙烯的甲醇溶液,经醇解反应,固化后得到聚乙烯醇(PVA)成品。用水洗去不纯物后,用热水溶解制成纺丝原液,然后经喷丝头将原液喷入凝固浴中形成纤维,再经热处理和用甲醛进行醛化处理、上油、干燥等工序,得到维纶短纤维或维纶牵切纱。其生产工艺方框流程见图6a、b。
图6a 聚乙烯醇生产工艺方框流程图
图6b 维纶纤维生产工艺方框流程图
丙纶:丙纶纤维以聚丙烯切片为原料,可生产出丙纶短纤维和丙纶膨体长丝(BCF)。生产丙纶短纤维时,以聚丙烯切片为原料,加入颜料及稳定剂用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝(220~280℃),再经若干工序,得到丙纶短纤维。其生产工艺流程见图7。
图7 丙纶短纤维生产工艺方框流程图
生产丙纶膨体长丝(BCF)时,以聚丙烯切片为原料,加入掺和剂,用气流输送至螺杆挤压熔融纺丝,再经若干工序,得到丙纶膨体长丝。其生产工艺方框流程见图8。
图8 丙纶膨体长丝(BCF)生产工艺方框流程图
钢纤维混凝土的生产工艺有着特殊的要求,最关键的问题就是钢纤维在混凝土中要分布均匀,不能有纤维结团现象。钢纤维混凝土生产的各个环节,不论是投料、生产、搅拌、运输、泵送都要有利于钢纤维混凝土的密实性和分布的均匀性。钢纤维混凝土生产、运输、泵送工艺流程有三种方式:1.先干后湿的搅拌、输送工艺;2.湿搅拌、输送工艺;3.分段加料搅拌、输送工艺。
钢纤维是在建筑工程中起着重要作用的混凝土外加剂,在生产钢纤维的过程中,钢纤维机的好坏至关重要,电机通过皮带及皮带轮并带动主轴及刀盘旋转,将钢板“变成”钢纤维.钢纤维在建筑领域发挥着重要的作用。
随着高科技的发展,工业4.0,智能制造最终会替代机械化生产,降低工人劳动强度,提高工作效率,使各种钢纤维机产品在质量上远高于传统的电机设备,成为最符合当代社会发展中最理想产品。
钢纤维线材的生产工艺:线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢,因以盘卷形式交货,故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm.高线采用高速线材轧机上轧制,生产节奏快、盘较大、包装通常比较紧匝、漂亮。
高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒,每根重量在1.8-2.5吨,尺寸公差精度高,在轧制过程中可通过调整工艺参数来保证产品的不同要求。
普线是指用“普通轧机”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒,每根重量(盘)在0.4-0.6吨,在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小,一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能,将被逐步淘汰。
钢纤维是在建筑工程中起着重要作用的混凝土外加剂,在生产钢纤维的过程中,钢纤维机的好坏至关重要,电机通过皮带及皮带轮并带动主轴及刀盘旋转,将钢板“变成”钢纤维.钢纤维在建筑领域发挥着重要的作用。
随着高科技的发展,工业4.0,智能制造最终会替代机械化生产,降低工人劳动强度,提高工作效率,使各种钢纤维机产品在质量上远高于传统的电机设备,成为最符合当代社会发展中最理想产品。
钢纤维是什么~
以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值,当纤维截面为非圆形时,采用换算等效截面圆面积的直径)为40~80的纤维就是钢纤维。
钢纤维主要用于制造钢纤维混凝土,任何方法生产的钢纤维都能起到强化混凝土的作用。
纤维的增强效果主要取决于基体强度(fm),纤维的长径比(钢纤维长度l与直径d的比值,即I/d),纤维的体积率(钢纤维混凝土中钢纤维所占体积百分数),纤维与基体间的粘结强度(τ),以及纤维在基体中的分布和取向(η)的影响。当钢纤维混凝土破坏时,大都是纤维被拔出而不是被拉断,因此改善纤维与基体间的粘结强度是改善纤维增强效果的主要控制因素之一。
加入钢纤维的混凝土其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能均得到较大提高。
钢纤维混凝土的生产和施工需要注意:
1)
搅拌。钢纤维混凝土生产中的关键问题是如何保证钢纤维在混凝土中均匀分布,防止形成纤维结团(纤维越细、越长,掺量越高,其分散性就越差)。因此,为保证钢纤维在
混凝土中的均匀分布,宜采取先干后湿的搅拌工艺。
即先将钢纤维和粗细骨料干搅拌,把纤维打散,然后再加人其他材料湿拌,且每次搅拌量不大于搅拌机公称容量的1/3,并适当延长搅拌时间。
2) 坍落度。钢纤维材料密度较大,混凝土容易出现分层、离析,而且坍落度损失也较
大。可通过上调胶凝材料用量和提高砂率的方法,适当加大出厂坍落度,若到达施工现场时 坍落度仍无法满足要求,可后加减水剂上调对落度。
3) 泵机功率。由于钢纤维混凝土密度较大,栗送时与输送管道的摩擦较大,所以泵的功率应比普通混凝土大20%。
4) 防止混凝土离析、分层。由于钢纤维材质密度大,因此,当混凝土拌合物浇筑倾落
的自由高度超过1。5m时,应采用串筒、斜槽、溜管等措施,防止混凝土离析、分层。
5) 振捣方法。采用插入式振动器时,振动器不能与结构受力方向相同,即垂直插人混 凝土拌合物中,这会降低纤维增强效果。一般要求斜向插入,并与水平面的夹角
不大于30° ,也可采用平板振动器。由于钢纤维材质密度大,混凝土 振捣时间不宜过长,否则混凝土易分层。
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钢筋加工工艺流程都有哪些内容? - ******
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求钢丝绳制造工艺流程,最好详细一点. - ******
#谈试# 你是那个厂的,钢丝绳制造的程序是 盘条→酸洗→拉丝→卷线→股绳→成绳=成品,
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#谈试# 选自《混凝土结构工程施工规范》GB 506666-2011 1 钢筋加工宜在专业化加工厂进行. 2 钢筋的表面应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋除锈后如有严重的表面缺陷,应重新...
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钢材加工过程 - ******
#谈试# 钢材的加工有塑性加工和机械切削加工两种常见的加工类型,金属塑性加工又分为轧,锻,挤压,拉拔,冲压等工艺类型,既改变了形状,又显著改善了金属的综合性能.金属的机械加工,如车/铣/镗/刨/等主要改变了金属的形状,通过热处理可获得某一目标性能. ---这是两种截然不同的加工工艺,不是简单能说清楚的.各的各的专业,前一种一般称"金属塑性加工"或"金属压力加工"专业.后一种好象没有专门的专业,通常机械类专业都开设有"金属加工工艺学"这门课程中有详细的讲解.
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钢纤维有季节性吗?准备生产钢纤维,大神们说说有季节性吗? - ******
#谈试# 有,上半年是淡季,下半年是旺季,根据市场安排生产!请采纳,谢谢!
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跪求螺旋钢管的生产工艺流程讲解! - ******
#谈试# 螺旋钢管生产工艺:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂.在投入前都要经过严格的理化检验. (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成...
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