2.进行热处理，即通过不同的加热、保温和冷却的方法，使钢的组织结构发生改变，以达到改善加工工艺性能和强化力学性能的目的。
3.细晶强化，即通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑形、韧性都得到提高。
4.冷变形强化，即对金属材料惊醒冷塑形变形，改变其组织、结构，使强度、硬度提高，而塑形、韧性下降。
1.合金化，即加入合金元素，调整材料的化学成分。可显著提高钢的强度，硬度和韧性并使其具有耐蚀、耐热等特殊性能。
2.进行热处理，即通过不同的加热、保温和冷却的方法，使钢的组织结构发生改变，以达到改善加工工艺性能和强化力学性能的目的。
3.细晶强化，即通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑形、韧性都得到提高。
4.冷变形强化，即对金属材料惊醒冷塑形变形，改变其组织、结构，使强度、硬度提高，而塑形、韧性下降。
改变金属的成分或金属的组织是改变金属材料性能的主要方法
金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标，外在因素的变化对它的影响也比较小。
金属材料组织和性能的调节手控和方法组织性能必须协调一致
如何控制和改善金属材料中的组织和性能? 请详细一点，急！~
各种热处理都是改善金属材料中的组织和性能的,看你需要那种性能,是强度?硬度?韧性?
1.合金化，即加入合金元素，调整材料的化学成分。可显著提高钢的强度，硬度和韧性并使其具有耐蚀、耐热等特殊性能。
2.进行热处理，即通过不同的加热、保温和冷却的方法，使钢的组织结构发生改变，以达到改善加工工艺性能和强化力学性能的目的。
3.细晶强化，即通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑形、韧性都得到提高。
4.冷变形强化，即对金属材料惊醒冷塑形变形，改变其组织、结构，使强度、硬度提高，而塑形、韧性下降。
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怎样提高金属材料的工艺性能 - ******
#华勇# 热处理可以提高金属材料的机加工、锻造等工艺性能啊
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决定金属材料性能的基本因素有哪些,予以说明 - ******
#华勇# 主要取决于金属材料的化学成分和组织结构.如相同的合金,其含量不一样,性能就差别较大;当成分相同时,其显微组织不同,性能也会不同.
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提高金属材料强度的主要途径有哪些. - ******
#华勇# 提高强度的方法有很多: 典型的工艺有弥散强化、共格强化和细晶强化等 (1)进行热处理工艺,按照所需要的性能和组织进行热处理,淬火 回火 正火等. (2)表面进行喷丸处理也可以提高强度. (3)进行控制轧制和控制冷却获得较细小的晶粒,更具霍尔-佩奇公式. (4)还有一些单晶的物质有较高的强度,主要是里面位错较少,所以减少位错也可以提高强度 (5)通过形变和时效析出一些化合物可以提高强度. 目前主要就是这么几种了!
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提高金属材料可锻性最常用办法是什么?为何选择 - ******
#华勇# 可达到250度,包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态(锻造方法)、加热加冷却速度等.这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能,合理选择上述几个热力学参数,
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通过改变晶体结构来提高金属材料机械性能的途径有哪些 - ******
#华勇# 1)锻压:通过多次锻压,使得铸造产生的粗大晶粒破碎,材料各向同性.锻造比是其中十分重要的指标之一;2)热处理:加热和保温温度达到金属相变温度之上,使得金属材料重新结晶,再用快速冷却(如油冷或水冷)的方法,保证结晶体不会过大.
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强化金属材料力学性能的方法主要有哪些, - ******
#华勇# 加工硬化、固溶强化、细晶强化、过剩相强化、淬火等.加工硬化:金属在冷变形过程中强度和硬度提高但塑性下降,该现象被称为加工硬化.多用于不可热处理强化的金属材料.
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提高金属强度的方法有什么? - ******
#华勇# 利用动态高速变形技术,进行低温单方向多次处理,变形应变速率:10↑[1]-10↑[4]s↑[-1];变形应变量:总变形量大于1(计算方法:ε=l↓[n]H↓[0]/H>1),ε为变形量,H↓[0]为材料变形前厚度,H为材料变形后的厚度;变形温度:30℃至-200℃.本发明利用高速变形技术,制备方法简单,易于控制好变形工艺参数和变形温度.对目前传统的变形技术进行必要的改进,优化工艺参数和变形温度,即可制备出高强度金属及合金.本发明不改变材料的化学成分,只通过调整材料的微观结构来强
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常用的金属材料热处理方法有哪些?各自作用是什么?安排在哪些场合? - ******
#华勇#[答案] 将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火.钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法.退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性...
