OQC 、PQC、LQC、OQA的英文分别是什么?主要做什么?

OQC:Outgoing Quality Control,出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制。

主要是指供应厂商在产品出货时,必须按照供求双方合约或订单议定的标准,实施出货检验;针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核确认。

PQC:Process Quality Control,过程质量控制/制程质量控制。

主要是指对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准,首检有告知、预防功能;对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制,正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求,且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。

LQC:Line Quality Control,生产线品质控制。

主要是指从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。包括处理品质异常及品质改善,品质状况跟进等。

OQA:Outgoing Quality Assurance,成品最终出货检查/产品出厂前的最后一道质量检验程序.

主要是指严格按照抽样标准规定来检查待出货、外发加工的产品,在不合格情况出现时,应立即通知相关人员确保产品改善,不可耽搁产品的出货,也要避免造成批量性的不良品,对品质不稳定的产品进行跟踪。

扩展资料:

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写,中文“质量控制”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。QC是对整个公司的一个质量保证,包括成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等。

参考资料:

百度百科——OQC

百度百科——PQC

百度百科——QC

百度百科——OQA



  1. OQC=Outgoing Quality Control(出货品质管制),供应商在产品出货时,必须按照双方合约或订单议定的标准,实施出货检验。OQC即是产品出货前的品质管制,主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核,以确保客户收货时和约定内容符合一致;

  2. PQC=Pricing quality controller(生产巡检员),PQC意思是来料的质量控制,简称来料控制。但也许有的技术人员,包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC,而不是IPQC(制程质量控制),FQC(成品质量控制)等;

  3. IQC=Incoming quality control(来料质量控制),IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平;

  4. OQA=Outgoing Quality Assure(产品出厂前的最后一道质量检验程序),OQA的职责是清楚每天的出货计划与外来料,并严格按照抽样标准规定来检查待出货、外发加工的产品,将检查后的合格品盖上合格的印章,并摆放在相应的位置,不合格情况出现时,应立即通知相关人员确保产品忙改善,不可耽搁产品的出货,也要避免造成批量性的不良品,对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或其他人员,并找出解决方法,及时解决问题,协助主管对客户反馈、投诉进行处理,并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理,认真填写各种报告,并对上级交待的工作负责。



OQC,是Outgoing Quality Control的简写。即:成品出厂检验(OQC) 成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括: 成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。 成品标识检验:如商标批号是否正确。 成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。

IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

OQA(outgoing quality assurance)成品最终出货检查 QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称,中文意思是品质保证“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。

PQC就是过程控制员.工作职责:1.对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准,首检有告知、预防功能; 2.对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制,意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求,且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。 3.应做到发现问题,在自己力所能及的情况下解决问题,并要跟进问题。

IQC请见http://wenku.baidu.com/view/95b01305eff9aef8941e068e.html 里面有详细解释

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OQC:成品出货检验(Outgoing Quality Control);出货品质管制(Out-going quality control)
PQC:产品质量控制(Production Quality Control);加工品质控制(Process Quality Control)
LQC:测井质量控制 Log Quality Control
OQA:Outgoing Quality Assurance, 出货品质保证。

OQC:成品出货检验;
PQC过程质量控制

OQA: 出货品质保证。
LQC:线上质量控制

OQC 、PQC、LQC、OQA分别指?~

Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)   1.供应厂商在产品出货时,必须按照供求双方合约或订单议定的标准,实施出货检验。   2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制,主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核确认,以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。   3.经由OQC后所发现之不合格品的处理,视不合格状况的不同,而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理,之后再通过OQC检测一次,若产品发生无法重工或修理的品质缺失,就会被直接报废,算入生产耗损的成本项目内;或被降级(降低品级,Down Grade)处理,销售给品质要求较低的客户。   4.有些厂商的「出货品管」,会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动,则此一阶段的品检着重是「抽样检查」,而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然,对高单价或高品级的产品,在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
过程质量控制(制程质量控制),(Producing Quality Control)PQC,简称过程控制(制程控制)。所谓制程控制是指   第一:对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准,首检有告知、预防功能;   第二:对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制,意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求,且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。   PQC还应做到发现问题,在自己力所能及的情况下解决问题,并要跟进问题。
LQC: Line Quality Control 生产线品质控制
OQA(outgoing quality assurance)成品最终出货检查   OQA=Outgoing Quality Assure, 产品出厂前的最后一道质量检验程序。   OQA(outgoing quality audit)成品最终出货稽查

  一、OQC工作职责:
  1、根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品进仓品质及出货产品品质负责。
  2、负责将检验结果如实记录,并做好日、周、月报表记录。
  3、产品成品进仓后,需监督仓储条件,化学反应及有效库存期限的控制,提前做好预防工作,对库存品的品质鉴定负责。
  4、有权对制程中的不良现象进行稽核,要求相关部门提出有效的纠正预防措施。
  5、对客诉品、客退品进行确认,并督促相关部门提出有效的改善对策,并跟踪效果,直至得到客户认可。
  6、监督维护OQC检验现场的6S【6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。】情况。
  7、承办上级领导交办的工作任务。
  二、OQC
  OQC是英文(Outgoing Quality Control)的缩写,意思:出货品质稽核、出货品质检验、出货品质管制。
  1、供应厂商在产品出货时,必须按照供求双方合约或订单议定的标准,实施出货检验。
  2、OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制,主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册、保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等,做一全面性的查核确认,以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
  3、经由OQC后所发现之不合格品的处理,视不合格状况的不同,而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理,之后再通过OQC检测一次,若产品发生无法重工或修理的品质缺失,就会被直接报废,算入生产耗损的成本项目内;或被降级(降低品级,Down Grade)处理,销售给品质要求较低的客户。
  4、有些厂商的(出货品管),会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动,则此一阶段的品检着重是(抽样检查),而跟FQC阶段的(全部检查)有所不同。当然,对高单价或高品级的产品,在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册与保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

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#时春# IQC, 即incoming quality control, 进货检验员 OQC,即out quality control,出厂检验员 IPQC, 即in process quality control, 制程检验员 FQC, 即final quality control, 最终检验员

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#时春# iqc:进料检验,oqc是指出货时的抽检,cqc,指价格认证, qa 指品质保证,qe是指品质工程师,pv 是指设备供应商. pm是指项目管理, ie是指修复,

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