苯乙烯的生产方法

主要有乙苯催化脱氢法和乙苯共氧化法两种。
乙苯催化脱氢法
乙苯在催化剂作用下,达到550~600℃时脱氢生成苯乙烯:

乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应,加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气,以降低烃分压,并提供反应所需的部分热量,水蒸气与烃的摩尔比(简称水比)视反应器类型的不同而异,范围约在6~14之间。
①催化剂
早期采用的有美国加利福尼亚标准油公司的镁系催化剂和德国法本公司的锌系催化剂。第二次世界大战后,广泛采用美国壳牌石油公司开发的以氧化铁为主要成分的催化剂(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3),乙苯转化率约60%,选择性约87%。1978年,又出现了一种加有多种助催化剂的铁系催化剂,苯乙烯选择性可达95%,加入的助催化剂多为碱金属或碱土金属,如钾、钒、钼、钨、铈、铬等。80年代工业上仍在继续努力开发适用于低水比的催化剂,以节约能耗。
②反应器
乙苯脱氢反应器有等温和绝热两种。等温反应器为列管式,已很少采用。使用绝热反应器时,反应所需的热量由提高进料温度(610~660℃)和加大水比(≈14)而带入。但温度过高将引起乙苯的热裂解,通常采用径向反应器,以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降,并分段引入过热蒸汽,使轴向温度分布均匀。
③工艺流程
包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35%~40%,脱氢液约含乙苯55%~60%,苯乙烯35%~40%以及少量苯、甲苯及焦油等。用精馏方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近,分离时所需塔板数较多,而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生,除加对苯二酚或硫等阻聚剂外,尚需采用减压操作,并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔,使塔釜温度不超过90℃。
乙苯共氧化法
苯乙烯也通过POSM法进行商业化生产,以乙苯和丙烯为原料,得到苯乙烯和环氧丙烷。在该生产路线中,乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物,之后,该过氧化物被用来氧化丙烯,得到1-苯基乙醇和环氧丙烷。最终,1-苯基乙醇脱水后就可以得到苯乙烯。
此法的特点是生产每吨苯乙烯的同时,可联产0.4t环氧丙烷。它既不需脱氢法那样的高温,又可避免氯醇法生产环氧丙烷的污染问题。但反应复杂、副产物多、工艺过程长,乙苯单耗较脱氢法高。



苯乙烯的生产~

  生产苯乙烯的原料是乙苯。目前,世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得,一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。
  乙苯
  乙基苯的俗称,无色,具有芳香气味的可燃液体,沸点136.19°C。熔点(℃) -94.9,可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得,主要用于制造苯乙烯,少量用于有机合成工业,如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。

  现在工业上约有90%的乙苯是通过苯烷基化生产的。
  1.生产工艺方法
  液相法 液相法使用的催化剂为三氯化铝,反应器为塔式,反应温度范围在125~140℃,反应压力在0.2~0.4Mpa,使乙烯与苯反应生成乙苯:

  副反应是乙苯进一步用乙烯烷基化生成多乙苯。工业上将苯的转化率限制在52%~55%左右,并采用高的苯与乙烯配料比(摩尔比一般为2左右),以防止生成更多的二乙苯与多乙苯。乙苯的平均收率为94%~96%。应严格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等杂质,以减少三氯化铝的消耗。一般烃化液的组成(质量%):苯40,乙苯47,多乙苯(主要是二乙苯)13。反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下,乙烯纯度为99.9%。反应产物(粗乙苯)用精馏分离得到乙苯,分离得到的苯再循环使用。
  气相法 气相法的设备是固定床式,催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。反应温度为200~250℃,反应压力为1.4Mpa.
  关于乙烯的综合纯度指标高低不是关键,关键是应在预处理中除掉硫及硫化物,氮化物和乙炔。纯化后的乙烯与气-液混合物苯混合后通过负载催化剂的固定床反应器,并产生放热反应,将反应生成物进行冷凝和冷却。未参加反应的惰性气体循环并与进料反应物混合重新被使用。被冷凝下来的液相反应产物用精馏分离,被分离出的苯再循环使用,乙苯进入罐压。这种工艺的问题是需采用高苯/乙烯比例,以防止多烷基苯的产生(因对多烷基苯后处理有难度)。这种工艺的优势是反应器成本低(用低碳钢),催化剂成本低,对催化剂再生处理工序少。

  2.乙苯精制 乙苯精致采用精馏分离,通常为三步进行。第一步是将苯分离出来,第二步是将乙苯分离出来,第三步是将多乙苯分离出来

  乙苯脱氢生产苯乙烯
  乙苯在催化剂作用下,达到550~600℃时脱氢生成苯乙烯:

  乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应,加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气,以降低烃分压,并提供反应所需的部分热量,水蒸气与烃的摩尔比(简称水比)视反应器类型的不同而异,范围约在6~14之间。
  反应器 乙苯脱氢反应器有等温和绝热两种。等温反应器为列管式,已很少采用。使用绝热反应器时,反应所需的热量由提高进料温度(610~660℃)和加大水比(≈14)而带入。但温度过高将引起乙苯的热裂解,通常采用径向反应器,以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降,并分段引入过热蒸汽,使轴向温度分布均匀。

  催化剂 早期采用的有美国加利福尼亚标准油公司的镁系催化剂和德国法本公司的锌系催化剂。第二次世界大战后,广泛采用美国壳牌石油公司开发的以氧化铁为主要成分的催化剂(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3),乙苯转化率约60%,选择性约87%。1978年,又出现了一种加有多种助催化剂的铁系催化剂,苯乙烯选择性可达95%,加入的助催化剂多为碱金属或碱土金属,如钾、钒、钼、钨、铈、铬等。80年代工业上仍在继续努力开发适用于低水比的催化剂,以节约能耗。
  2.工艺流程简介
  包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35%~40%,脱氢液约含乙苯55%~60%,苯乙烯35%~40%以及少量苯、甲苯及焦油等。用精馏方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近,分离时所需塔板数较多,而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生,除加对苯二酚或硫等阻聚剂外,尚需采用减压操作,并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔,使塔釜温度不超过90℃。苯乙烯精馏塔塔顶产品为苯乙烯,浓度可达99.6%。

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#15340773219# 苯和乙烯会反应吗?若反应生成什么?(苯乙烯怎么来的?) - ******
#古旺# 能反应,生成乙苯.苯和乙烯烷基化反应生成乙苯,一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯.现在工业上约有90%的乙苯是通过苯烷基化生产的.乙苯在催化剂作用下,达到550~600℃时脱氢生成苯乙烯.

#15340773219# 聚苯乙烯塑料的制作方法 - ******
#古旺# 在催化剂作用下,将苯乙烯单体的水乳液温度控制在80—95℃条件进行聚合,然后将聚合物从母液中分出,经处理后获粉状树脂.成品耐热性略高于块状聚合树脂,但电绝缘性及透明度略差.

#15340773219# 聚苯乙烯生产工艺 - ******
#古旺# 聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物,英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS. 玻璃化温度80~90℃,非晶态密度1.04~1.06克/厘米3,晶体密度1.11~1.12克/厘米3,熔融温度240℃,电阻率为1020...

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  • 苯环上烷基可以变为烯烃吗?
  • 答:目前,国内外生产苯乙烯的主要方法是乙苯脱氢法,它又包括Lummus/UOP乙苯脱氢工艺、Fina/Badger乙苯脱氢工艺和乙苯脱氢选择性氧化工艺(Smart工艺)3种工艺。

  • 苯乙烯是乙烯制造而成还是乙苯催化去氢制成
  • 答:目前工业上用的是F-C法,原料为苯和乙烯。首先,苯和乙烯发生烷基化反应生成乙苯;接着,乙苯发生脱氢反应生成苯乙烯。所以苯乙烯生产终端原料为苯和乙烯,而非乙苯。

  • 苯乙烯的生产方法
  • 答:主要有乙苯催化脱氢法和乙苯共氧化法两种。乙苯催化脱氢法乙苯在催化剂作用下,达到550~600℃时脱氢生成苯乙烯:乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应,加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入...

  • 苯乙烯生产工艺流程图
  • 答:进入乙苯/苯乙烯分离塔,将粗苯乙烯从塔底进入苯乙烯蒸馏塔,通过苯乙烯蒸馏塔,得到符合产品要求的精制苯乙烯,塔底有焦油等杂质排出。乙苯/苯乙烯分离塔塔顶得到的是粗乙苯,进入甲苯/乙苯分离塔,可以从其塔底得到较高...

  • 乙烯生产技术论文
  • 答:一、苯乙烯生产工艺介绍 目前,世界上苯乙烯的生产方法有乙苯气相催化脱氢法、环氧丙烷—苯乙烯联产法、乙苯脱氢选择性氧化法、热解汽油抽提蒸馏回收法、乙苯—丙烯共氧法、甲苯甲醇合成法、丁二烯合成法等。其中,...

  • 苯乙烯上下游产业链及生产工艺详解
  • 答:苯乙烯的生产工艺主要有三种,主要途径分别是乙苯脱氢、PO/SM联产、裂解汽油抽提。1、乙苯脱氢法 乙苯在催化剂作用下,达到550~600℃时脱氢生成苯乙烯,是目前国内外生产苯乙烯的主要方法,其生产能力约占世界苯乙烯总生产...

  • 苯乙烯分子式
  • 答:苯乙烯可以通过许多不同的方法制备,最常见的方法是通过加热苯和乙烯混合物,使它们发生缩合反应来制备苯乙烯。该反应需要催化剂存在。常见的催化剂有AlCl3、FeCl3、ZnCl2等。此外,苯乙烯也可以向化学品厂商购买制备好的苯乙烯...

  • 苯乙烯是什么材料?
  • 答:加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气,以降低烃分压。并提供反应所需的部分热量,水蒸气与烃的摩尔比(简称水比)视反应器类型的不同而异,范围约在6~14之间。

  • 你对乙苯、苯乙烯装置、重点部位及设备了解多少?
  • 答:在苯乙烯生产工艺上,采用美国hunmus—monsanto开发的负压脱氢和uop的氧化脱氢(smart) 工艺生产苯乙烯,并回收了乙苯/苯乙烯分离塔塔顶冷凝热,由于采用了先进的脱氢催化剂及氧化催化剂,因此,乙苯转化率较高,苯乙烯选择性高,能耗、物耗比较...

  • 可以通过煤化工来生产制作苯乙烯吗?
  • 答:目前没有这个技术。有煤制芳烃(MTA)技术,煤经甲醇制烯烃制芳烃,主产品对二甲苯,副产品邻、间二甲苯、苯和甲苯。目前苯乙烯生产方法主要有乙苯催化脱氢法和乙苯共氧化法两种,还没有通过煤化工直接生产苯乙烯的工艺。

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