夏季混凝土施工注意事项？夏季高温施工注意事项有哪些~
在高温天气下混凝土拌和和浇筑会产生很多问题：
一、水分蒸发快，引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。
二、若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。
三、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。
四、如果脱模后不能及时浇水养护，导致混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
五、炎热气候下浇筑混凝土不仅对新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影响，而且对混凝土28d强度、抗渗性以及混凝土耐久性带来不利后果。从以上的资料我们不难看出，在高温天气下进行混凝土拌和和浇筑一方面会影响施工质量，另一方面也容易导致资源的浪费，为此，在面对这些问题的时候我们不可以掉以轻心。
那么，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，在混凝土搅拌和浇筑的过程中施工企业和人员应该注意采取哪些防护措施呢？
一、注意水泥的选择及温度控制
水泥的水化热主要为水泥中含有的 C3S、C3A与水反应产生，并受水灰比，水泥细度，养护温度的影响。水泥水化热随以上影响因素的增大而增高,在搅拌过程中应该选择各项指标都达标的水泥。美国标准 ACI 305R中，为水泥温度规定了一个最高极限温度为 77℃。所以将水泥温度在混凝土拌和时，必须控制在 70℃以下。
1、注意骨料的选择及温度控制
砂石骨料携带的热量占混凝 土拌和物总热量的46%左右，是影响混凝土温度控制的主要因素之一。项目施工时，混凝土粗骨料温度控制主要通过以下两方面入手：
①粗骨料从石料场运到商混搅拌站，其受气温影响较大，尽管在粗骨料上加装遮阳棚 ，骨料表层温度仍为32℃左右，需采取其他降温措施。
②在浇筑混凝土前1小时，用搅拌站自备地下水井抽取地下水(22℃)冲洗粗骨料，使骨料能够散发部分热量。采用这一措施，使骨料温度从 32℃降至 28℃。同时抽取的地下水喷淋混凝土搅拌机、料斗、水泥存储仓，混凝土罐车等，使设备降温。
2、注意水的温度控制
水的温度对混凝土温度的影响很大。水温过高会使混凝土温度增高，坍落度损失增大，从而导致混凝土强度、耐久性、泌水性降低。由于水的温度比水泥或骨料的温度更易控制，因此，通过控制水温 (15℃以下)的方法降低混凝土温度更有效。
冰在融化时，可吸收的热量为 335 J/g，采取水中加冰的方法降低混凝土温度效果更佳。按通常情况扣除砂石骨料的游离水 35 kg/m3 ，外加剂中的水，按40～50 kg/m3冰屑来替代水
3、注意外加剂的选用
按选择混凝土外加剂的原则，尽可能选择减水率高的外加剂，以便降低水泥用量，达到
降低混凝土水化热目的。
二、在混凝土浇筑的过程中
1、现场温控措施
(1)检测运到现场混凝土的温度和坍落度，随时进行调节。
(2)施工范围内搭棚遮挡阳光。浇筑混凝土前，用水湿润基层、钢筋和边模。与混凝土接触的各种工具设备和材料，如混凝土罐车、泵管、布料杆、钢筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。
2、 混凝土浇筑措施
(1)混凝土浇筑时，根据具体气候和现场条件，选择在早晨 7：00开始，避开日最高气温时间。
(2)安排充足的工力和机具，制定了具体浇筑方案，连续、快速的浇筑。
(3)混凝土振捣采用插入式，根据混凝土厚度，振捣时间采用 5～15 S，避免过振和漏振。
(4)根据施工现场气温、相对湿度、混凝土温度和风速的数值 ，利用各因素关系数值，可得出水分蒸发速率值。
在炎热的夏天，混凝土搅拌和浇筑应该考虑到季节和温度的因素，预测在高温下拌和和浇筑会出现的问题，及时做好预防措施，做到未雨绸缪，规避风险，保障工程质量，促进工程的顺利进行。
夏季高温下混凝土施工注意事项 [篇2]
夏季气温高,水分蒸发快,是新浇筑的混凝土开裂,起灰,起砂高发季节,因此在高温天气下,掌握合适的施工时间、方法，选用好的材料，可以大幅减少混凝土开裂现象。
一、选择最佳混凝土浇筑时间
夏季混凝土浇筑时间，应避开高温时段，最好安排在温度较低的下午或夜间浇筑混凝土，防止新浇混凝土受到阳光暴晒，引起表面水份蒸发过快而导致开裂。
一般情况在上午时间段施工的混凝土发生开裂情况多于下午三点后施工的，这是因为上午在混凝土施工完毕后，将度过中午最高的温度时段，由于受到太阳暴晒，混凝土表层因水分蒸发过快导致开裂；而下午三点后施工则可避免最高温时段，在晚上硬化，由于晚上气温相对较低可以大幅减少硬化过程中水分蒸发过快而导致开裂现象。因此，建议尤其是楼面施工时应安排在温度较低的下午或夜间施工。
二、选用干净的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必须干净，不得含泥，且配比合理；河砂要采用中粗砂，不得用泥砂或粉砂；
2、砂石骨料应避免阳光暴晒，在搅拌前可洒水降温，防止混凝土温度过高产生裂缝。
砂石在混凝土中约占70%，因此，砂石质量的好坏对混凝土性能具有十分重要的影响，含泥量大小是判断砂石质量的重要依据。含泥量多一方面增加混凝土用水量；另一方面石子周围布满了粘土质泥，影响水泥石与石子之间的界面粘结，将降低混凝土的强度，使得混凝土干缩变形。若砂子过细
会增加吸附的水泥，用水量也会增加，从而影响混凝土强度。由于混凝土在反应过程中释放大量的热量，若砂石骨料温度过高，会进一步增加混凝土整体温度，造成混凝土内外温差过大而导致开裂。
三、合理振捣
在平整过程中，振捣过度会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上至下分层离析，混凝土表面极易发生收缩变形裂缝和表面起灰现象。但振捣不密实，或用水过多，导致混凝土中空隙增加，降低混凝土的强度。
四、合理抹面
混凝土经振捣后表面是不平的，容易出现收缩变形裂缝；特别是在大风和高温的天气环境下，混凝土表面的水分蒸发速度加快，会使裂缝加剧。因此需要在混凝土硬化前进行第二次或第三次的抹面，消除已出现的收缩变形裂缝；第二次或第三次抹面采用砂浆，必须在混凝土硬化前及时进行，否则会出现表面起壳现象；表面处理时严禁浇水，如确实需要用水可用喷雾器限量喷洒。
五、保湿养护
在大风、高温和干燥的天气下，混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，因此在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖。当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，硬化后即浇水养护。在炎热、干燥伴有大风的天气，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，不得少于7天。平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发；混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇筑，有条件时尽量蓄水养护。
使用薄膜覆盖养护可有效减少混凝土开裂
从原材料拌制至运送浇灌现场的质量控制
为使高温下施工的混凝土能达到常温下的质量，在拌制时就应采取措施降低温度，在降低温度的条件下限制附加用水量，严格控制塌落度，减少塑性和干缩裂缝，这时可以采取：
1、掺入减水剂或以适量粉煤灰减少水泥用量，同时在钢筋间距允许时增大骨料粒径。
2、搅拌机距浇筑现场运料较长，可考虑掺入缓凝剂来延长初凝时间，对大体积混凝土施工现场更应采用。但掺入量必须严加控制，如用量大，表面以下已成型拌合物处于塑性，表面会凝结成硬壳；过早地收光压平就会导致面层波纹并封住沁水。
3、如泵送必须采用较大塌落度时，必须使用高效减水剂，这样大流动拌合物塌落度会持续2小时以上。同时高效减水剂会降低拌合过程中骨料之间的撞击，降低拌合时产生热量。
4、根据工程特点可优先选用早期低热的矿渣或粉煤灰质硅酸盐水泥，尽量减少或不用硅酸盐水泥或普通水泥，尤其大体积结构更应如此。用水优先选用地下水。
5、也有把搅拌机鼓筒刷成白色，减少吸收热量的；并可在运输中延迟搅拌，使之在运至现场时仍处拌合状态。
6、作好施工时间安排，减少在最高气温下施工；晚间受高温和风的影响相对较小；而接近早晨已成型部分开始终凝，环境温度处于最高时干燥开裂相对最小。
7、按水灰比加水达到塌落度时，不应再二次加水降温，避免降低混凝土强度。
浇筑和表面处理措施
（1）安设好结构模板和使用机具工具、作好施工各岗位人员的安配和协作配合，应严格各行其责。
（2）准备好振动机具和备用件，高温下振动机具最容易损坏；并备温度计检测运至浇筑混合料温度。
（3）混凝土接触的不同机具、工具、设施和材料，不要直接受阳光直射，在使用前和使用间隙进行降温或适当湿润。
（4）地下水湿润基层、底板和侧模，然后再浇筑结构体。
（5）夏季施工重要结构或构件应周密计划、施工连续紧凑、减少操作时间，但完成后表面仍出现沁水时不应急于修整。
（6）如表面收光后有塑性收缩开裂出现前，采取防范措施限制水分较快蒸发。例如完工表面后采用塑料布及时覆盖等。
成型后混凝土的养护
夏季浇筑混凝土尤其是北方干燥地区的养护是极其重要的，养护不及时不但降低强度、快速蒸发还会产生塑性收缩裂缝，有些裂缝向深度发展影响耐久性并造成腐蚀介质的侵入。
1、修整作业完成后或初凝后及时进行养护，炎热季节应随抹随盖，60分钟后即可浇水养护，夜间也不间断连续进行。
2、先采用传统的用水直接喷洒养护。在结构施工后的前3天，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，同时严格遵守规范对养护龄期的规定。对使用各种不同品种水泥配制的混凝土养护时间不少于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002有关条文的规定。
3、较大面积平板类结构，用养生液养护是较好的。白色养生液所形成的薄膜还可反射阳光、减少热吸收，推广和使用对节约人工、节约用水、降低成本是有利的。
4、构件外模应停止养护后再预拆除较好，如提前拆模应保护好新浇筑外侧不受损坏，并使拆除表面有潮湿覆盖层或接触物。
5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，保持塑料布内有凝结水。
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温度这么高,夏天要怎么浇混凝土 - ******
#暨盆# 没事,放心.夏天混凝土凝结硬化较快,这是对施工有利的.夏天在室外作业,除了做好施工人员的防暑降温措施外,尽量避免强烈日照和不通风的环境,合理安排作业时间,选择比较适宜的工作时间段,劳逸结合,不超时、超强度工作,安排卫生保健人员防治中暑,以保证施工人员的身体健康和安全.至于混凝土浇注,除了水灰比合理调整,保证拌合料的流动度外,施工工艺不必改变.施工完毕表面清光后,在适当时间往混凝土表面复盖薄膜或其他保水物,防止水分蒸发,合理浇水养护即可.
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夏季施工混凝土应采取哪些措施? ******
#暨盆# (1) 原材料 1) 选用水化热低的水泥. 2) 砂石料应避免日光直晒,必要时可洒水,以利散热. 3) 必要时可用冰降低拌和用水的温度. 4) 可使用缓凝剂.如木质磺酸钙、柠檬酸等. (2) 配合比 当坍落度损失大时,应增加用水量和水泥用量,但应保持水灰 比不变. (3) 运输 采用不易受热的容器运送并尽量缩短时间.采用后掺法掺缓 凝型减水剂. (4) 灌注 利用夜间气温较低的时间进行灌注,浇筑时间应缩短. (5) 养护 进行充分地潮湿养护.模板、钢盘以及浇筑地的基岩和应洒 水并使之吸足水分.
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新浇筑砼混凝土夏季施工有哪些注意点? ******
#暨盆# 新浇筑砼混凝土夏季施工注意点有如下几点: 砼是一种混合材料,砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏,因此,从搅拌运输的各道工序施工中,应杜绝任何缺陷...
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夏季混泥土工程超过了多少温度不可以施工 ******
#暨盆# 夏季混泥土工程超过了多少温度不可以施工对此规范是没有限制的.只是当环境温度较高时需要注意:混凝土的终凝时间、水灰比、养护期的水分等方面.
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混凝土夏季施工养护措施有哪些? - ******
#暨盆# 洒水养护 应在浇筑完毕12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护.一般水泥浇水养护不得少于7天,掺加外加剂的不得少于14天.浇水次数在能保持砼处于湿润的状态,所用水应和拌制用水相同.采用塑料布覆盖的砼,应覆盖其全部表面,并应保持塑料布内有凝结水.砼强度达到1.2N每平方毫米前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.
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夏季混凝土泵送施工时要注意什么事项? ******
#暨盆# 夏季混凝土泵送施工时要注意这些事项:1) 夏季气温高,混凝土坍落度损失大,要做好泵送前的 准备工作,加快泵送速度.大面积的楼板结构为防止混凝土开 裂,有条件的情况下宜在夜间气温较低时施工.2) 夏季施工,泵送管道外部宜覆盖湿草袋,浇水降温, 以减少混凝土拌合物坍落度损失.3) 夏季施工时,可以用长流水冲洗涤室,或在洗涤室中 加少许肥皂,以降低洗涤室的温度.4) 雨天随时注意天气预报,大雨时停止泵送混凝土,雨 停后要求施工单位清除结构中的积水和施工缝处的松动混凝 土,铺设砂浆后方可继续泵送.
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夏天到了气温高对水泥施工养护要注意些什么 - ******
#暨盆# 一般应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土进行保湿养护并加以覆盖,养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同,如果你要用水全部泡上就泡上吧,注意:如果当日平均气温低于5摄氏度时,不得浇水.用塑料布覆盖养护的混凝土,敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水.
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夏季高标号现浇混凝土施工应注意哪些方面 - ******
#暨盆# 夏季,气温高,又是高标号混凝土,所以要注意塌损,施工时尽量避免一天中气温最高时,大风、日照强时,要搭建移动护棚,要及时覆盖洒水养生,做好混凝土内外温差控制,防止裂缝产生.
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混凝土夏季施工如何安全度过 - ******
#暨盆# 混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施 在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度,通过控制混凝土的温度来控制附加水量,降低坍落度损失速度,减少塑性收缩开裂.在这一阶段可以采取以下措施: (1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代...
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浅析铁路工程夏季混凝土施工温控方案及措施? - ******
#暨盆# 铁路工程夏季混凝土施工温控方案及措施1、施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计,根据经验及热工计算,拟定原材料降温及成品保温降温措施.并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划.准备降温棚、砂石料降温的冲水设备...
