数控加工中心实训小结

学习小结

通过近2年来我对数控技术的学习,使我对数控加工及编程有了更深的认识,在这段时间里我受益非浅。在指导老师的精心指导和同学的帮助下,使我对Mastercam软件的结构和加工流程有了比较深的认识,我完全是从一个门外汉变成了可以简单的绘制零件图及模拟加工了,在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。在本次实训过程中我翻阅了大量有关方面的书籍,通过这次数控编程的实训,让我对其有了更深的了解:数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度,既提高了效率又减少劳动强度。通过这次实训还让我在以后的工作的中看清了方向,并奠定了一定的基础。

数控加工中心小结~

数控加工中心学习总结
随着计算机应用技术的普及,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,于是数控机床就应运而生了,数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一,数控加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中由程序自动选用和更换,数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力,它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能,工件一次装夹后能完成多种加工工序,故加工精度较高,就形状相对复杂的中等难度产品的加工,加工中心的效率明显优于其他类型的机床。
数控机床所采用的操作系统有很多种,如法兰克,广数,华中数控,西门子,三菱等,我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和V1050,它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式,换刀时间为2.5秒,它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。
作为加工中心操作工,首先要懂得机械零件图的读图和绘图,识图和绘图能力是做机械加工的基础。

上图为凸台类零件,我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。 一 工艺编排
钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以,我考虑排在最前面。凸台分为三层 所以分三层铣削。
粗加工切削量比较大,采用逆铣,精加工采用顺铣,保证工件表面光洁度。 二 工具及材料准备
刀具:面铣刀 中心钻 ¢9.5钻头 ¢10铰刀 ¢20立铣刀 ¢18立铣刀 量具:0-125游标卡尺 0-150钢尺 材料:45#钢 140*140*40 三 编程及加工
数控编程有手动编程和计算机辅助编程,图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程,一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
从节省时间和生产效率考虑 简单零件一般采用手动编程。

  作业吧?你就按照你们实训的流程写,什么时间、地点、知道老师、实训要求、加工的零件及其参数、刀具的选择、数控工艺、实训心得等。线确定一个主线,确定好主次,然后大致按上述步骤写就行了,  顺便问一句,是手写稿还是电子稿?电子稿的话弄一个幻灯片效果比较好。  数控实训报告  一 、实训时间:第 周  二、实训地点:  三、要求:  将任务书上的所有图形仿真,并将其图形捕捉下来,粘贴到word文档(或者ppt) ,图形放在上方,下方记录下刀具表、数控加工参数表,演示时让老师验收确认,老师将根据同学们的操作情况给定仿真操作成绩,机床操作成绩由X老师给出。  制作所加工的零件的数控加工工艺卡。  四、零件加工  零件一(详写一个,其余的能省的就省吧)  毛坯大小:150X60  刀具参数:  T1 切削刃长 12 刀尖半径 0.8  X向长度 60 Z向长度 32  T2 切削刃长 12 刀尖半径0.4  X向长度 60 Z向长度25  程序编写  OXXXX  仿真(写清主要步骤即可)  将加工好后的图形截下来,弄到幻灯片里面。  如这张图:  
  零件二、  (大致步骤同上)  实训心得  写你实训的收获、体会即可。  大概是: ....通过实训,你学到了...明白了...  明白了没?希望对你有用

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