数控专业的实习报告要求5000字

  生产实习报告
  生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分,也是我们大学教育的一个重要环节。2010年7月15日在老师的带领下我们对柳州长虹机器制造公司进行了参观实习。虽然时间只有短短的1周,但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
  .实习目的:
  这次实习其目的在于通过对长虹公司的参观实习使学生做到理论联系实际,培养吃苦耐劳的精神,使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变,还可以扩大学生知识面,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作,都是十分必要的基础。

  实习单位简介
  柳州长虹机器制造公司是中国航天工业总公司所属的国有大型企业,以研究和批量生产航天产品和精密机电产品为主业。
  公司始建于1976年,占地面积168万平方米,生产厂房面积8万多平方米。公司总资产2.7亿元,其中固定资产2亿元,资产负债率47%。公司技术布局合理,设备配套齐全,具备光学加工、精密机械加工、表面处理、热处理、精密铸造、冲压、塑压、焊接、电子部件装配、调试和检测等方面的设计和综合加工能力。具备精密机械装配、电子部件装配、塑料装配、通用机床及环保设备生产、高度检测等综合能力。公司拥有CAD/CAM工作站、加工中心、直读光谱分析仪、电子扫描显微等先进的加工设备和理化分析、计量、环境试验设备,为国家一级计量单位。质量体系通过ISO9000认证。公司管理健全,检测设备齐全,计量手段先进,为广西区第一家国家一级计量单位。 除航天产品外,公司还生产高档制药设备,汽车部件、塑料机械、通用机械和环保设备等机电产品。 公司环境优雅、绿树成荫,获得全国环境保护先进单位、花园式公司等称号。公司一贯以“质量第一、用户至上”为宗旨,在广大用户中享有良好的声誉,1991--1997年连续七年被广西区工商行政管理局授予“重合同、守信用企业”的荣誉称号。公司在机械、电子、汽车零部件的研制与生产领域,具有广阔的发展空间和发展潜力。

  上课内容与参观情况
  7月16日 第一讲,安全问题。在介绍完长虹的基本情况后,主讲的吴老师着重的强调了在生产过程中的安全问题。机械制造是一个重工业,安全问题显得尤为重要。要做到安全第一,预防为主。只有把安全问题消灭在隐患状态才能保证公司的利益。主讲老师着重的分析了在安全生产中处理事故的一些相关措施,在安全问题上要找原因,分析原因,寻找解决的方法,并在方法上寻求创新。一旦发生事故要追究相关人员的责任,要采取防爆措施,采取惩罚措施,同时在生产过程中要注重对员工的保护,例如在生产过程中发放防护套件。
  集体参观了数控机床、液压机床等工作车间。在大二的上学期,金工实习时我们也曾对数控机床进行了学习,但相对来说我们那时学到的都是很皮毛的知识,对它的使用也只停留在大致的了解层面上。当看到车间里的师傅用数控机床制作出那些参数复杂的零件时,心里真是由衷的佩服。通过和车间里的师傅交谈,我们知道这些他们手工制造的零件都是一些大型机械自动制造机器不能独立制造的精密零件仪器。想我们当初花了两个星期的时间才学会使用,但他们却能手工制作精细的零件,可想而知他们付出的努力。
  7月17日 第二讲,测控技术在工业上的应用和发展。测控即测量控制,计量是标准,检测是手段。测量的方法有:直接测量和间接测量。主讲的老师主要详细的介绍了现阶段一的一些控制手段。现在的控制技术已经开始向智能化、网络化发展,结合数控技术,利用电脑、单片机等各种手段来控制。
  参观计量站时,为了保持仪器存放车间的环境,带队的工作人员要求我们在进入时要换上特殊的鞋套。当我们进入计量站后看到了不同于前面工作车间的环境。一切都是摆放的井井有条,特殊的仪器也是特别的摆放,在一些精密的仪器还存放在汽油中,防止生锈氧化而影响测量结果。所有的这些都让我感受到了计量工作的严谨,与规范。

  7月18日 第三讲,主要内容是机械器件加工的工艺流程和一些加工技术。产品的制造工艺应做先进和经济合理。工艺流程要考虑的包括:工件的材料,要求的几何形状,表面的光洁度及工差等。各种工艺流程有3个基本要素:材料、能量、信息即工艺过程就是一种霉烂的加工过程、能量转化过程或信息的变化过程。主讲的唐老师介绍了一些质量减少工艺的典型例子。主要有:①车削:主要加工各种内外轴向截面形状的圆柱形零件。②铣削:主要加工各种不同几何形状的零件。③钻削:主要加工各种不同形状的孔。④刨削:主要加工各种不同大型水平、垂直或倾斜表面。⑤磨削:加工各种圆柱内外表面平面。⑥电火花:主要加工各种模具型腔与凹槽。⑦剪切:主要加工各种板料的裁剪。
  参观器件加工车间。结合上课内容,对各种器件的加工工艺有了更深入的了解。在带队师傅的讲解下了解了车间的总体情况,在这其中看到了我们未曾看到过的器件加工技术通过与主管仪器的师傅的交流大致明白了它的主要技术用途,同时也了解了一些更精密的测量仪器。

  7月19日 第四讲,全面介绍了质量管理体系。全面质量管理的基本指导思想:①设计②制造③管理④用数据说话。主讲的老师引用了长虹本身的情况。长虹为桂北战术导弹厂,八0一厂,2004年后成为汽配公司,为五菱等多家汽车公司生产零件,这其中就涉及到市场的营销调研,设计和产品开发的规范编制,工艺策划和开发,生产制造以及检验试验和检查,硬件的质量环,销售与售后服务等环节。主讲的老师还着重强调了质量管理对一个企业对个公司的生存、发展起到了至关重要的作用。
  参观了管切割机、焊接机和直筒变形机。这一部分的内容与我们的专业知识有紧密的联系,这些大部分都用到了PLC的技术。主管机器的师傅介绍说这些仪器精度较高而且效率高,一个普通的工人能很快的熟练掌握,但现在还处于半自动阶段,还不能完全做到全自动,希望我们大学生能在这方面多多研究,争取能研制出全自动的设备。

  7月20日 第五讲,主要内容是数控机床与加工技术。主要的工作原理是将加工程序输入到数控系统后数控系统对数据进行运算,处理并向伺服装置发出指令。伺服装置接到指令后驱动执行元件,执行元件带动滚珠丝杠旋转使机床沿各轴运行。同时介绍了数控机床加工技术的一些主要特点和分类方法以及具体分类。在系统的发展方面,国外比较有名的有飞迪亚、发格、西门子、海德汉、三菱等,国内则有广数、广泰、华中、清华通用、仁和等。同时主讲老师还着重介绍了数控技术的应用,如电火花线切割、激光焊接机、火焰切割机、水切割机等。

  7月21日 第六讲,主讲的曲老师主要讲到了金属铸造方面的知识。通过听讲我对金属材料、金属的分类特点有了更深入的了解。
  曲老师着重讲解了铸造工艺。铸造工艺就是把液态合金浇入铸型获得铸件的工艺方法。其中很重要的工序有热处理。热处理:将固态金属在一定的介质中加热、冷却获得一定的机械性能的工艺方法。有主要的两个方面:表面热处理和化学热处理。工艺方面还有四把火:正火、退火、淬火、回火。其基本的过程是:下料、淬火回火、精加工、淬火回火、精加工、入库。
  参观了浇铸车间和汽车零件装配车间。其中浇铸车间为铅浇铸和钢浇铸。在生产车间里我们看到了正在不停运转的全自动浇铸设备。透过玻璃可以清楚的看到机器铸头的工作情况,真的可以说得上是又快又准。在汽车零件装配车间,我们看到了成批的待装配的汽车零件,据带队的师傅介绍这些主要的都是汽车的刹车零部件,都是适合当前汽车的液压刹车技术,像五凌汽车都有用到。

  为期1周的实习结束了,在这期间我们在多个厂房和车间进行参观了实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
  在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业学习过程中,要注重其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
  在参观学习中,在专业人员指导下,通过见习产品的设计、生产及开发等环节,收获了很多课堂上学不到的知识和技能。概括起来有以下几方面:
  1.对当代机械工业的发展概况有了更多的了解,对一些机械产品的生产目的、生产程序及产品供求情况有了初步的了解。
  2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。
  3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

  在实习过程中,我不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我认识到了企业科学的管理,特别是.对企业文化的重要性有了更深的认识。企业文化对一个企业的发展非常的重要,可以说企业文化是重要的战略财富,是创造竞争优势的来源。在现实当中,知名的企业都存在一些共同的特征——鲜明的企业文化。共同的价值观、共同的期望和共同的行为准则为公司企业设定了一种氛围成为吸引、保留和激励员工工作的不可缺少的部分,是公司企业能不断创新发展的基本保证。结合长虹本身的情况,我们可以看到,是长虹优秀的企业文化让长虹能够不断的向前发展。

  本次实习让我亲身感受到了所学知识与实际应用的结合,以及理论与实际的相结合的差距,让我大开眼界,同时也让我看到了自己身上的不足。可以说这次生产实习是对所学知识的一次出审。这次生产实习不仅扩大了我们的知识面也锻炼我们的观察能力及知识运用能力,对于我们以后的学习、就业都是很有用的。在短短的一个星期中,真正的接触了社会,使我们对社会有了更多的了解和认识的,对我们以后走向社会起到了过渡作用,也我们对未来充满了信心。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。可以说这次生产实习达到了预期的目的。

  1.柳州市数控机床研究所科研、生产经营、装备、经济实力等情况 柳州市数控机床研究所前身为柳州市机床厂,1960年以来一直从事车床生产,是机械工业部定点生产车床企业,其中C630系列车床产销量曾名列全国前五名,车床系列产品远销东南亚、中东国家。工厂具有极强的生产制造能力,有各种机械加工设备1000多台套,具有年产车床1000台的生产能力。不但具有车、钳、刨、铣、镗等加工能力,而且还具有齿轮、花键、大型工件、专机、刀具、模具的制造及热处理能力。1998年工厂通过ISO9002质量体系认证,具有良好的质量保证体系,是国家一级计量单位。2000多平方米质量中心装备有长度计量、理化、金相、齿形测量、三坐标测量仪等各种检测手段,为稳定质量提供了强有力的保证。并有一支反应快、素质高、维修经验丰富的售后服务队伍,能为用户提供及时、周全的服务。 柳州市数控机床研究所位于柳州高新技术开发区,厂区占地100亩,建筑面积30000平方米,现有职工500余人,其中高级技术人员50人,拥有固定资产5000多万元,主导产品:C630系列车床、CK6136、CK630、CK6163、CK6132、CW6163、C8450-1轧辊车床、环保设备、铝塑复合管及设备。 柳州市数控机床研究所设置有研发中心、装配二车间等研发机构,有技术人员50多人,已经成功研发了C630-1C× 12米普通车床、CK6120、CK6132、CK6136、CJK630、CJK6163等数控车床;VMC650、VMC850B、VMC1060、VMC1370、VMC1580、VMC1890系列加工中心。目前正在研发2010年柳州市机械及机电一体化产业关键技术攻关项目:多功能五轴联动机床后置处理软件开发,2010年广西千亿元产业重大科技攻关工程项目:VMC850F五轴联动立式加工中心研制及产业化示范等项目。 庞则波(847576446) 20:36:02 1.柳州长虹机器制造公司基本情况介绍 柳州长虹机器制造公司(航天二院八○一厂)地处柳州市石碑坪镇,占地面积173万余平方米,建筑面积近27万平方米,拥有资产30389万元,其中固定资产19524万元。在岗员工1668人,其中工程技术人员人员346人,高级技术职称69人,中级技术职称171人。2010年,完成工业总产值61571万元,实现经营收入57838万元。实现利润万元。 公司拥有生产设备1558台,其中大型设备25台,高精度设备30台,数控机床39台;仪器仪表1078台,其中进口仪器390台,精密仪器105台。公司是国家一级计量单位。1998年公司军、民品质量体系通过了ISO9000认证。 柳州市数控机床研究所是中国航天科工集团公司第二研究院柳州长虹机器制造公司(航天二院八○一厂)属下的国有全资子公司,于2007年7月20日由原长虹机床设备厂和柳州市科技局下属数控机床研究所改制后合并而成的专业开发生产金属切削机床的企业。本企业注册资金为1000万元。 柳州市数控机床研究所(以下简称数控所)位于柳州高新技术开发区,拥有固定资产5000多万元,占地40多亩,建筑面积20000平方米,现有职工300余人,其中、高级技术人员50人。数控所设置研发中心、数控机床装配车间,配置人员60人,从事新产品研发和试制。近三年以来,数控所承担柳州市科技开发项目5项,全部按计划完成。2010年数控所完成工业总产值3572万元,销售收入3659万元,利润9万元。 数控所主导产品有: 1、数控车床: CK6120、CK6132、CK6136、CJK630。 2、普通车床:C630-1C系列车床。 3、立式加工中心:VMC640、VMC750、VMC850B、VMC1060、VMC1270、VMC1370、VMC1580、VMC1890。 这些产品都已批量生产,通过长期建立的完善销售网络推向全国市场。 数控所经过50多年的积累,在机床行业中享有较高的知名度。经过多年的建设,数控所建立了完善的销售网络,主要市场为江苏、浙江、湖南、湖北、河南、广西,特别是在广西占有较大市场份额,占有同类产品销售额60%以上。

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今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础. 杭州通用机床厂 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发,可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统,并且与电子系统、计算机控制技术结合,成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋. 在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求. 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺:

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